Nama Produk MolPika
proses pembersihan "Perkenalan"
Stabilisasi kualitas cetakan, penghematan tenaga kerja, sistem peningkatan produktivitas
Morpika adalah bahan pembersih yang melarutkan dan menghilangkan kotoran (aluminium, grafit, dll.) yang menempel pada cetakan untuk die casting aluminium.
Selain itu, untuk memenuhi kebutuhan produsen pengecoran yang ingin menghilangkan kotoran di setiap proses tanpa merusak “cetakan” yang sangat mempengaruhi kualitas produk, kami telah mengembangkan dan menjual peralatan tambahan yang dapat digunakan bersama dengan Morpika. Sedang mengerjakan.
Molpika diproduksi secara lokal dan dijual di basis grup kami
Pasar Jepang: Ohki Sangyo Co., Ltd. Pasar Thailand: OKI MATERIAL (THAILAND) CO., LTD. Pasar Indonesia: PT.OHKI INDONESIA
Di pasar Jepang, kami akan menindaklanjuti langkah-langkah untuk mengatasi kekurangan sumber daya manusia, masalah suksesi teknis, dan kualitas produk terkait EV yang lebih ketat, serta kekhawatiran terkait stabilisasi kualitas cetakan di pasar luar negeri, dengan Proses pembersihan Morpika.
Kami akan mengusulkan metode pemanfaatan yang cocok untuk setiap lokasi pengecoran.
(Contoh kasus) Pembersihan perendaman di lokasi pemeliharaan cetakan
pembersihan daring
Meningkatkan detergensi menggunakan peralatan bantu
Konsepsi dan konstruksi jalur cuci, termasuk otomatisasi
Peningkatan produktivitas
teknologi
[Contoh pembersihan] Aluminium die casting
*Waktu pencucian bervariasi tergantung pada keadaan cetakan yang meleleh dan ketebalan serta keadaan aluminium yang dilas.
[Contoh pembersihan] Aluminium die casting
Morpika + Peralatan Pendukung “Pembersih Ultrasonik” + Pemanas (40°C)
[Contoh pembersihan] Filter cairan pendingin pemesinan Waktu pembersihan diatur ke 5 menit, dan perbandingan kinerja masing-masing bahan pembersih ditunjukkan di bawah ini.
[Contoh pencucian] Agen pelapis diterapkan pada cetakan
Kinerja penghilangan bahan pencuci yang diterapkan pada cetakan adalah sebagai berikut. *Waktu pencucian bervariasi tergantung pada jenis bahan pelapis dan kondisi adhesi.
① Molpica + pembersihan ultrasonik
[Contoh pembersihan] Aluminium die casting *Waktu pencucian bervariasi tergantung pada keadaan cetakan yang meleleh dan ketebalan serta keadaan aluminium yang dilas. (gambar) [Contoh pembersihan] Aluminium die casting Morpika + Peralatan Pendukung "Pembersih Ultrasonik" + Pemanas (40°C) (gambar) [Contoh pembersihan] Filter cairan pendingin pemesinan Waktu pembersihan diatur ke 5 menit, dan perbandingan kinerja masing-masing bahan pembersih ditunjukkan di bawah ini. ① Molpica + pembersihan ultrasonik ② Pembersihan air + ultrasonik ③ Pelarut alkohol + pembersihan ultrasonik [Contoh pencucian] Agen pelapis diterapkan pada cetakan Kinerja penghilangan bahan pencuci yang diterapkan pada cetakan adalah sebagai berikut. *Waktu pencucian bervariasi tergantung pada jenis bahan pelapis dan kondisi adhesi. ① Molpica + pembersihan ultrasonik [Contoh pencucian] Resin menempel pada cetakan Kinerja penghilangan noda resin dan tar organik adalah sebagai berikut. *Waktu pencucian berbeda-beda tergantung pada keadaan perekatan kotoran.
[Contoh pembersihan] Aluminium die casting *Waktu pencucian bervariasi tergantung pada keadaan cetakan yang meleleh dan ketebalan serta keadaan aluminium yang dilas. (gambar) [Contoh pembersihan] Aluminium die casting Morpika + Peralatan Pendukung "Pembersih Ultrasonik" + Pemanas (40°C) (gambar) [Contoh pembersihan] Filter cairan pendingin pemesinan Waktu pembersihan diatur ke 5 menit, dan perbandingan kinerja masing-masing bahan pembersih ditunjukkan di bawah ini. ① Molpica + pembersihan ultrasonik ② Pembersihan air + ultrasonik ③ Pelarut alkohol + pembersihan ultrasonik [Contoh pencucian] Agen pelapis diterapkan pada cetakan Kinerja penghilangan bahan pencuci yang diterapkan pada cetakan adalah sebagai berikut. *Waktu pencucian bervariasi tergantung pada jenis bahan pelapis dan kondisi adhesi. ① Molpica + pembersihan ultrasonik [Contoh pencucian] Resin menempel pada cetakan Kinerja penghilangan noda resin dan tar organik adalah sebagai berikut. *Waktu pencucian berbeda-beda tergantung pada keadaan perekatan kotoran. (gambar) [Contoh pencucian] Untuk minyak dan pernis *Waktu pencucian berbeda-beda tergantung pada keadaan perekatan kotoran.
Logam (aluminium dan seng) dan karbida akan menempel satu sama lain saat die-casting aluminium die-casting, gravitasi, dll. Pengecoran dengan endapan pengotor ini menyebabkan berbagai masalah dan berdampak buruk pada produk.
*Kotoran yang menempel pada cetakan harus dihilangkan sebanyak mungkin.
“Jika kotoran dilas, itu akan menyebabkan cacat …”
Galling produk, entrainment aluminium oksida rusak
Efek buruk pada bentuk produk (distorsi, retak, dll.)
Efek samping selama perbaikan pengelasan dan re-nitridasi
⇒ Kotoran menghalangi dan pemrosesan yang tepat tidak dilakukan
*Untuk menghilangkan masalah di atas, kotoran yang tersimpan harus dihilangkan dengan benar.Metode Penghilang Pengotor
Kotoran yang disimpan pada cetakan dihilangkan dengan metode berikut, tetapi tergantung pada metodenya, ada risiko merusak bahan dasar, sehingga diperlukan perawatan yang tepat.
1) Penghapusan pembubaran dengan proses pembersihan molpica
⇒ Molpika (cairan pembersih) dapat dengan mudah menghilangkan kotoran (aluminium, dll.) yang menempel pada cetakan. ⇒ Karena pekerja pemeliharaan tidak memerlukan keterampilan pemolesan, kualitas cetakan dapat distabilkan. * Dimungkinkan untuk meningkatkan biaya dengan menjaga kualitas cetakan, memperpanjang umur, dan meningkatkan produktivitas.
2) Penghapusan pemolesan (penggilingan) ⇒ Metode perawatan konvensional
⇒ Metode ini secara fisik menghilangkan kotoran (aluminium, dll.) dengan router atau file. ⇒ Pekerja membutuhkan keterampilan memoles, yang cenderung menyebabkan fluktuasi kualitas cetakan. * Dikhawatirkan cetakan akan aus dan berdampak buruk pada bentuk dan dimensi produk.
① Aplikasi
Dengan melarutkan kotoran yang melekat pada “cetakan pengecoran” seperti pengecoran mati aluminium, “pin dorong”, dan “peralatan periferal”, mereka dapat dengan mudah dilepas dan dibersihkan. Selain itu, karena molpika memiliki daya degreasing yang sangat tinggi, molpika dapat digunakan di industri selain aluminium die casting.
- Siapapun dapat melakukan perawatan karena tidak merusak material dasar atau lapisan pelapis permukaan.
(2) Jenis kotoran yang dapat dibersihkan
Logam amfoter seperti aluminium dan seng
Deposit sampah agen rilis
endapan grafit
Komponen resin seperti resin③ Metode pembersihan
Pembersihan perendaman
Metode pembersihan dimana benda kerja yang akan dibersihkan, seperti cetakan, direndam dalam larutan molpica. ⇒ Efek pembersihan adalah yang tertinggi, dan sangat mungkin untuk meningkatkan daya pembersihan dengan menggunakan peralatan pendukung seperti pembersih ultrasonik.
cuci online
Metode pembersihan selama operasi jalur. ⇒ Metode pembersihan baru pada mesin telah dikembangkan untuk perawatan darurat seperti penghentian singkat.
pembersihan ASSY
Metode pembersihan tanpa membongkar cetakan ⇒ Informasi detail akan segera dirilis.
【fitur】
Tanpa merusak pekerjaan pembersihan (jamur, pin, dll) dengan merendam kotoran di molpika
Bisa dicuci bersih.
[Efek pembersihan Morpika]
Tidak ada keausan cetakan atau deformasi
Menghilangkan kotoran yang telah terkikis menjadi detail
Memperpanjang umur benda kerja pembersih seperti cetakan
Peningkatan biaya dengan mengurangi cacat yang menyakitkan, dll.
Peningkatan produktivitas dengan mengurangi penghentian sesaat selama operasi lini
Penghematan tenaga kerja dimungkinkan, dan itu tidak mempengaruhi perbedaan teknis pekerja (lebih sedikit fluktuasi kualitas karena manusia)mekanisme pembersihan
・ Rumus reaksi kimia
Reaksi pelarutan aluminium (Al) dan seng (Zn) yang terkandung dalam pengotor oleh komponen basa (OH-) molpika adalah sebagai berikut.
“Formula kimia”
2Al + 10H2O + 2OH- → 2[Al(OH)4(H2O)2]- + 3H2
Zn + 2OH− + 2H2O → [Zn(OH)4]2- + H2
Referensi 2Al(OH)3+2NaOH+H2O (aluminium hidroksida) 2Al(OH)3+2KOH+H2O (kalium hidroksida)
- Komponen yang terkandung dalam Morpika meningkatkan permeabilitas bahan kimia, yang meningkatkan kemampuan menghilangkan kotoran yang menempel pada benda kerja yang akan dibersihkan seperti cetakan. Ini juga memiliki sifat degreasing yang tinggi, sehingga dapat digunakan untuk membersihkan residu disolusi yang tersisa setelah menghilangkan kotoran.
Komponen alkali Molpica menyerang pengotor (aluminium, dll.) yang mengendap pada benda kerja yang akan dibersihkan, dan pengotor mulai larut dan dihilangkan. Selain itu, bahan aktif A menembus celah antara kotoran dan meningkatkan efek pembersihan.
Penetrasi bahan aktif A mendorong pembubaran dan pengelupasan yang dalam, menghilangkan kotoran dari benda kerja yang akan dibersihkan. Selain itu, residu disolusi dihilangkan dengan bahan aktif B.
Terakhir, disarankan untuk mencuci benda kerja dengan air (pembersihan) untuk membersihkan komponen kimia, dll., lalu gunakan bahan pencegah karat.
Bahan dan tindakan pencegahan
Bahan, Penanganan
・ Item biasa (item yang tidak merusak)
Meskipun merupakan produk normal, produk ini mengandung kalium kaustik dan soda kaustik, jadi harap kenakan pakaian pelindung, sarung tangan, dan kacamata tahan bahan kimia saat menggunakannya. Selain itu, harap tangani dengan tepat agar tidak tertelan atau menyentuhnya langsung dengan mata atau kulit Anda.
⇒ Silakan merujuk ke SDS untuk informasi terperinci.
Lokasi penyimpanan
・Tidak ada sumber api, dan sistem pembuangan lokal harus disediakan untuk ventilasi yang memadai. Morpika tidak mudah terbakar, tetapi harap berhati-hati saat menanganinya.
・Simpan di tempat yang sejuk dan gelap jauh dari sinar matahari langsung, dan tutup rapat untuk menghindari kontak dengan udara.
⇒ Silakan merujuk ke SDS untuk informasi terperinci.Perawatan pemolesan (pemolesan).
tentang
Dikatakan bahwa sulit untuk menghilangkan kotoran sepenuhnya dari benda kerja yang dibersihkan dalam proses pemolesan.
Metode ① Tinggalkan kotoran dalam satuan beberapa milimeter
⇒ Karena beberapa kotoran tetap ada, mereka cenderung menempel lagi, mempengaruhi bentuk produk secara negatif.
Metode 2: Hilangkan kotoran dengan mengikis lapisan permukaan benda kerja pembersih
⇒ Lapisan pelapis permukaan terkelupas, dan lapisan permukaan benda kerja yang akan dibersihkan menjadi tidak rata, sehingga memudahkan kotoran menempel.
→ Kedua metode di atas memiliki kekhawatiran bahwa kualitas produk pengecoran akan menjadi tidak stabil.
“Efek negatif pada pembersihan benda kerja seperti cetakan dan pin”
Deformasi bentuk benda kerja pembersih, dimensi NG
Pengelupasan dan abrasi lapisan pelapis permukaan (perlakuan permukaan = perlakuan nitridasi, dll.)
Kerusakan pada pekerjaan pembersihan (keausan), dll.⇒ Goresan, erosi, dan pengelupasan pada perawatan permukaan semakin meningkatkan daya rekat kotoran.
[Contoh setelah proses pemolesan] Proses pemolesan (grinding).
Pengamatan push pin setelah pemolesan (setelah 3000 tembakan) dengan gambar SEM menunjukkan bahwa masih ada goresan dan aluminium yang dilas yang tak terhitung jumlahnya, yang dengan mudah menyebabkan penurunan kualitas cetakan dan cacat yang menyakitkan.
Untuk menstabilkan kualitas cetakan dan produk cor, kami menyarankan Anda beralih dari perawatan pemolesan ke pembersihan molpika.
[Kinerja pembersihan, sistem kontrol kualitas]
dari proses pembersihan
Informasi terkait
Daya jual produk aluminium
Produk aluminium, seperti kendaraan ramah lingkungan (kendaraan listrik), merupakan bahan yang sangat diperlukan untuk masyarakat dekarbonisasi di masa depan, dan diperkirakan akan ada kecenderungan yang kuat untuk meningkat di masa mendatang. Ada kemungkinan presisi produk menjadi lebih ketat untuk meningkatkan kekuatan dan mengurangi bobot produk.
Informasi referensi 1) Potensi dan potensi masa depan pasar aluminium
⇒ rencana 2050, perkiraan permintaan aluminium (informasi bersumber dari Asosiasi Aluminium Jepang)
https://www.aluminium.or.jp/vision2050/pdf/VISION2050_main.pdf
https://www.aluminium.or.jp/
Informasi referensi 2 Mengenai tren produksi kendaraan EV/listrik
(Contoh) Visi Tesla
- Giga Aluminium Die Casting Tesla
Strategi bodi kendaraan baru Tesla ~ Teknologi pengecoran terbesar di dunia untuk mempromosikan penurunan berat badan ~ | Blog EVsmart
※ Referensi Giga: Kapasitas memori Kbyte, Mbyte (Megabyte), Gbyte (Gigabyte)
“Memproses bagian belakang bodi bawah” sebagai [satu bagian]
(1) Berinvestasi pada mesin die-casting aluminium terbesar di dunia yang Diproduksi oleh Grup IDRA Italia
Ukuran “Giga Press”: (L) 19,5m x (H) 5,3m Dipasang di pabrik California dan Shanghai
(2) Teknologi yang dituju oleh industri otomotif
・ Pengurangan berat = aluminium
・ Tidak ada sambungan = terintegrasi
Hilangkan pengelasan, sekrup, dll. yang menghubungkan bagian satu sama lain.
Jika ada sambungan, a.Menjadi berat, b.Ketepatan suku cadang menurun, dan c.Membutuhkan jam kerja (meningkatkan biaya).
- Saat menggabungkan atau merakit beberapa bagian, penting untuk menentukan “permukaan referensi” dari setiap bagian, mengelola “toleransi”, dan mengelola keakuratan unit setelah bergabung dan merakit. Namun, jika terintegrasi, itu akan cukup untuk mengatur permukaan referensi dan toleransi [satu bagian].
Informasi referensi 3 Contoh aplikasi produk aluminium seperti kendaraan listrik