Teknologi AWB - ohki indonesia

Ohki Sangyo Co., Ltd. telah mewarisi teknologi dan paten untuk “metode pengikat/pencetakan anorganik” yang dikembangkan di University of Essen di Jerman di kawasan Asia, dan terus mengejar pengetahuan untuk memanfaatkan lingkungannya yang tinggi kinerja dan produktivitas. Proses AWB menunjukkan kinerja yang unggul dalam hal bau, pembangkitan gas, dan konsumsi energi selama pembuatan dibandingkan dengan produk organik konvensional.
Proses anorganik telah menarik perhatian sejak lama, tetapi kepentingannya telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir.
Kami tidak hanya menyediakan pengikat, tetapi juga mendukung “peralihan dari proses organik konvensional ke proses AWB baru” di setiap proses termasuk regenerasi pasir.

Contoh coran yang dibuat dari inti AWB

Contoh core yang dibuat dari core AWB

Kelebihan AWB

Pengikat organik konvensional menghasilkan bau aneh (bau resin yang terbakar, dll.) selama pembuatan inti dan penuangan. Ini adalah proses yang memungkinkan realisasi penanggulangan, dll.

Fitur 1: Aspek lingkungan
・Tidak berbau

⇒ Menghilangkan timbulnya bau dan bau tak sedap saat membuat inti dan cetakan dan saat menuangkan logam cair.
・Tidak ada generasi gas berbahaya

⇒ Menekan cacat seperti cacat lubang jarum.
・Hemat energi selama pembuatan cetakan
⇒ Dimungkinkan untuk mengatur suhu cetakan pada 100 hingga 150°C selama cetakan dan cetakan inti, yang lebih rendah daripada sistem organik.

[Informasi referensi 1 Data komparatif tentang pembentukan gas selama penuangan]

・Sampel komparatif/inti AWB baru (anorganik) ・Inti cold box yang ada (organik)

・Standar satuan untuk pembangkitan gas
⇒ AWB baru: 10 ppm
⇒ Kotak dingin : 1000 ppm

Informasi referensi 2 Keadaan pembentukan gas selama penuangan]

・Sampel komparatif / Template AWB baru (anorganik) ・Templat Shell (organik)

Fitur 2: Biaya operasional
・Mengurangi investasi modal untuk penanggulangan bau dan gas

⇒ Karena tidak ada bau atau gas berbahaya yang dihasilkan, kebutuhan investasi peralatan yang mempertimbangkan lingkungan sekitar dapat diminimalkan.
・ Pembersihan jamur yang disederhanakan

⇒Karena prosesnya tidak mengandung bahan organik, hampir tidak ada kotoran seperti tar yang menempel pada cetakan, sehingga pembersihan cetakan dapat disederhanakan.

・Dimungkinkan untuk membuat produk pengecoran lebih tipis.

⇒ Ini adalah contoh perlengkapan keran, tetapi karena tidak perlu mempertimbangkan pembangkitan gas dan lubang kecil, bagian pengecoran dapat dibuat lebih tipis.
[Informasi referensi 3 Kondisi cetakan]
・Sampel komparatif / Inti AWB baru (anorganik) ・Inti cangkang (organik)
(gambar)

Fitur 3 : Aspek teknis
・ Mencapai penambahan pengikat yang rendah

⇒ Meminimalkan jumlah pengikat yang ditambahkan untuk mencapai kekuatan inti/cetakan secara umum. Hal ini secara dramatis meningkatkan kemampuan runtuh dan sifat regeneratif dari pasir inti setelah dituang.
・Tingkatkan kebebasan desain cetakan

⇒ Sistem organik konvensional terikat oleh pertimbangan desain untuk pembangkitan gas, tetapi AWB menawarkan tingkat kebebasan yang tinggi dalam desain. Ini memungkinkan untuk membangun desain baru yang sebelumnya tidak layak. Mengenai suku cadang mobil, ada contoh nyata peningkatan efisiensi bahan bakar dan peningkatan output.
・Pasir dapat didaur ulang

⇒ Menunjukkan kinerja tinggi dalam hal regenerasi pasir.
Berdasarkan teknologi paten regenerasi pasir kami (metode pencucian air),
Daur ulang dapat dilakukan dengan cara yang ramah lingkungan.

informasi teknis

AWB Binder meningkatkan dan menyempurnakan spesifikasi dan komposisi bahan pengikat anorganik melalui penelitian harian, serta mewujudkan dan mengejar kualitas yang lebih cocok untuk pabrikan pengecoran Jepang.
Kami telah memungkinkan untuk menggunakan pengikat "penambahan rendah", yang tidak mungkin dilakukan di masa lalu, dan telah sangat meningkatkan sifat kelipatan dan remanufaktur produk cetakan (inti dan cetakan), dan mengurangi standar deviasi kekuatan. .

    ・Jumlah penambahan produk konvensional (rasio berat)
        Cairan A ⇒ 0,1%
        Cairan B ⇒ 1~2%
        Cairan C ⇒ 0,8%

    ・Jumlah tambahan AWB (rasio berat)
        Cairan A ⇒ 0%
        (Bisa ditambahkan jika perlu)
        Cair B ⇒ 0,8%~
        C cair ⇒ 0,8%~

* Jumlah referensi ditambahkan untuk pasir buatan.

Menyarankan jumlah pengikat yang akan ditambahkan
Kami akan mengusulkan "jumlah penambahan pengikat" sesuai dengan situasi masing-masing produsen pengecoran. Laboratorium pengujian kami memverifikasi kondisi yang cocok untuk agregat, kekuatan yang dibutuhkan, dll.
(gambar)

Laboratorium penelitian kami akan memverifikasi pengaturan kondisi optimal sesuai dengan agregat yang Anda gunakan atau inginkan. Kami akan menindaklanjuti produksi pasir yang diremas, cetakan benda uji, pengujian kekuatan pecah melintang, analisis SEM, dll.
(suplemen)
Contoh referensi pengukuran: Jumlah pengikat yang ditambahkan sesuai, kemampuan cetakan TP, kekuatan pecah melintang, standar deviasi kekuatan pecah melintang, kepentingan TP, standar deviasi berat TP, pengamatan sambungan pengikat, dll.
(gambar)

Contoh penggunaan pengikat AWB

    Uji kekuatan anti-analitik (nilai rata-rata): sekitar 400 hingga 500 N/cm2
    Standar deviasi: sekitar 20-30

mengamati partikel tunggal
Kondisi jembatan pengikat (sambungan) benda cetakan dapat diketahui untuk setiap jenis agregat.
Kondisi adhesi pengikat sangat bervariasi tergantung pada jenis agregat, bentuk partikel, dan ukuran partikel. Kami fokus pada ruang antara partikel dari setiap agregat, dan mengejar spesifikasi dan kondisi yang memungkinkan pembentukan jembatan pengikat yang sesuai bahkan dengan jumlah aditif yang rendah.
1) Fokus pada partikel pengikat
Kami telah memilih ukuran partikel optimal untuk membentuk jembatan pengikat. (Nilai rata-rata): Sekitar 400~500N/cm²

2) Mengejar solusi optimal dari keadaan jembatan dan sambungan antar agregat.

Leave a Reply Cancel reply